Предназначены для монтажа кристаллов при сборке ИС и ППП, монтажа изделий пьезоэлектроники, микроэлектроники, чип-конденсаторов, в т.ч. на автоматизированных сборочных линиях
| Наименование показателя и единица измерения | Норма для марок | ||||||||
| ТОК-1 | ТОК-2 | ЭПЭ | Ирпол-5 | ЭЧЭ-С | ТПК-1С | КПС-1 | паста ПС-1 | ||
| Технические условия | ШКФЛО.028.002 ТУ | ЫУО.028.089 ТУ | ЫУО.028.104 ТУ | ЫУО.028.052 ТУ | ТУ 6365-007-07615973-08 | ТУ 365-025-07615973-2017 | ТУ 6365-026-07615973-2017 | ||
| 1 | Внешний вид | Однородная пастообразная масса серого цвета. Оттенок не нормируется | Однородная пастообразная масса серого цвета | Однородная пастообразная масса светло-серого цвета | Однородная пастообразная масса светло-серого цвета | Однородная паста светло-серого цвета | Пастообразная масса серого цвета | Паста серого цвета | |
| 2 | Вязкость по номеру круга, номер круга | 5,0-7,0 | 5,0-7,0 | н/б 7,5 | 6-8 | 5-8 | 3-5 | 8-9 | 1-3 |
| 3 | Срок сохраняемости при температуре от минус 10°С до минус 18°С, мес. | 6 | 6 | - | - | - | - | - | |
| 4 | Срок сохраняемости при температуре 25±10°С, сут. | 2 | 60 | - | - | - | 5 | 4 | 20 |
| 5 | Режим полимеризации: – температура, °С/время, ч | 120/6 или 150/2 | 170/2 или 200/1 | 150/2 или 180/0,5 | отв. 1: 75/10-15 отв. 2: 120/6 | 120/1,5 | 25/24 или 25/1 60/5-6 иди 25/1-2 100/3-4 | 165-170/0,5-1 | 165-170/0,5-1 |
| 6 | Жизнеспособность, ч, не менее | - | - | 16 | 24 4 отв. № 1 | 120 | |||
| 7 | Содержание серебра, % | 75,5 | 69,3 | 75,5 | 77,8 | 76,0 | 69,9 | 78,3÷78,6 | 68,46÷68,8 |
| 8 | Плотность, г/см3 | 2,8 | 2,51 | - | - | - | - | - | - |
| 9 | Коэффициент тиксотропности | 15,4 | 5,4 | - | - | - | - | - | - |
| 10 | Динамическая вязкость, Па·с | 5,5 (100 об/мин) | 10 (50 об/мин) | - | - | - | - | - | - |
| 11 | Условия хранения | 15÷35 | `-10÷-18°С мороз. Камера | 15÷35°С | 15÷35°С | 15÷35°С | 15÷35°С | 0÷+5°С холодильная камера | 0÷+15°С холодильная камера |
| 12 | Диапазон рабочих температур | `-60÷+200°С 360°С – 15 мин. | `-60÷+200°С 360°С – 15 мин. | `-60÷+200°С 400°С – 15 мин. | -60÷+125°С | -60÷+155°С | `-60÷+125°С | `-60÷+125°С | `-60÷+125°С |
| 13 | Внешний вид отвержденного клея: – условия (НКУ) по ГОСТ 16962 | Однородная поверхность от серого до светло-коричневого цвета. Оттенок не нормируется | гладкая пленка серого цвета | гладкая пленка серого цвета | - | гладкая пленка серого цвета | гладкая пленка серого цвета | гладкая пленка серого цвета | |
| – после воздействия инея в течение 2 ч | Однородная поверхность от серого до светло-коричневого цвета. Оттенок не нормируется | гладкая пленка серого цвета | гладкая пленка серого цвета | - | |||||
| – после воздействия плесневелых грибов, (грибоустойчивость) балл | 0 | 0 | гладкая пленка серого цвета | гладкая пленка серого цвета | - | ||||
| 14 | Удельное объемное сопротивление, Ом·см, не более – при НКУ | 5·10-4 | 5·10-4 | 5·10-4 | 5·10-3 | 5·10-3 | 5·10-3 | 2·10-4 | 7·10-5 |
| – после кипячения в дистиллированной воде в течение 0,5 ч | 5·10-4 | 5·10-4 | 5·10-4 | 3·10-3 | - | - | - | - | |
| – после воздействия температуры плюс 200°С в течение 500 ч | 5·10-4 | 5·10-4 | - | - | - | - | - | - | |
| – после воздействия температуры 200°С в течение 1000 ч | - | - | 5·10-4 | - | - | - | - | - | |
| – после воздействия температуры 125°С в течение 1000 ч | - | - | - | 3·10-3 | - | - | - | - | |
| – после воздействия температуры минус 60°С в течение 6 ч | 5·10-4 | 5·10-4 | - | - | - | - | - | - | |
| – после воздействия температуры плюс 360°С в течение 15 мин. | 5·10-4 | 5·10-4 | - | - | 5·10-3 | ||||
| – после воздействия температуры плюс 400°С в течение 15 мин. | - | - | 1·10-4 | - | |||||
| – после воздействия (95±3) % относительной влажности при температуре (40±2)°С, в течение 21 сут. | 5·10-4 | 5·10-4 | 5·10-4 | 5·10-3 | - | ||||
| – после хранения в условиях отапливаемого склада в течение 12 лет | - | - | 1·10-3 | 5·10-3 | - | ||||
| – после термообработки (320°С – 5 мин.) | - | - | - | - | 5·10-3 | ||||
| – после 10 термоциклов (минус 60°С плюя 155°С) | - | - | - | - | 5·10-3 | ||||
| – после термостарения при 155°С в течение 1000 ч | - | - | - | - | 5·10-3 | ||||
| 15 | Водопоглощение, %, не более | 1 | 1 | 0,3 | 0,3 | - | |||
| 16 | Предел прочности присдвиге, МПа, не менее | ||||||||
| 16.1 | На паре «сталь-сталь», МПа, не менее – при НКУ | 6,0 | 6,0 | - | - | - | 5 | ||
| – после воздействии температуры минус 60°С в течение 6 ч | 6,0 | 6,0 | - | - | - | ||||
| – после воздействия смен температур в интервале от минус 60 до плюс 200°С (50 циклов, продолжительность цикла 15 мин) | 6,0 | 6,0 | - | - | - | ||||
| – после воздействия температуры 360°С в течение 15 мин. | 5,00 | 3,00 | - | - | - | ||||
| 16.2 | На паре «кварц-полированный никель», МПа, не менее – при НКУ | 7,00 | 7,00 | - | - | - | |||
| – после воздействия температуры 360°С в течение 15 мин. | 7,00 | 7,00 | - | - | - | ||||
| 16.3 | На паре «золото-кремний», МПа, не менее – при НКУ | 7,00 | 7,00 | - | - | - | |||
| – после воздействия температуры 360°С в течение 15 мин. | 7,00 | 7,00 | - | - | - | ||||
| 16.4 | Предел прочности при сдвиге на паре (никель-никель), МПа, не менее – при НКУ | - | - | 7,0 | 2,5 | 7,0 | 5,0 | 3,0 | |
| – после воздействия температуры минус 60°С в течение 6 ч | - | - | 7,0 | 2,5 | - | ||||
| – после воздействия смен температур от минус 60 до плюс 125°С (50 циклов по 15 мин.) | - | - | 7,0 | 2,5 | - | ||||
| – после воздействия температуры 400°С в течение 15 мин. | - | - | 2,5 | - | - | ||||
| – после термостарения при 150°С в течение 1000 ч | - | - | - | - | 7 | ||||
| – после термообработки (320°С – 5 мин) | - | - | - | - | 4,5 | ||||
| 17 | Предел прочности при отрыве, МПа, не менее | керамика-керамика 2,0 | 5,0 | ||||||
| 17.1 | На паре «сталь-сталь» при НКУ, МПа, не менее | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 2,5 | - | |||
| 17.2 | На паре «кварц-полированный никель», МПа, не менее – при НКУ | 7,0 | 7,0 | - | - | - | |||
| – после воздействия температуры 360°С в течение 15 мин. | 7,0 | 7,0 | - | - | - | ||||
| 18 | Теплопроводность, Вт/(м·К), не менее | 4,0 | 2,0 | 3,5 | 1,7 | 4,0 | |||
| 19 | Коэффициент линейного теплового расширения, °С-1, не более | 4,5·10-5 | 5,6·10-5 | 8,6·10-5 | 6,6·10-5 | ||||
| 20 | рН водного экстракта | 5,1 | 6,1 | 6-8,5 | 6-8,5 | - | |||
| 21 | Массовая доля ионных примесей, %, не более | ||||||||
| Cl- | 7·10-3 | 2·10-3 | 2·10-2 | 2·10-2 | - | ||||
| SO-4 | 1·10-3 | 1·10-3 | 5·10-2 | 5·10-2 | |||||
| Na+ | 7·10-3 | 1,5·10-3 | - | - | |||||
| K+ | 6·10-3 | 2,5·10-3 | - | - | |||||
| 22 | Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | - | - | - | 1 | - | |||
| 23 | Воспламеняемость: | ||||||||
| – время самостоятельного горения, с, не более | 100 | 100 | 200 | 160 | - | ||||
| – длина повреждённой части образца, мм, не более | 60 | 60 | - | - | - | ||||
| 24 | Коррозионная активность, степень разрушения, не более | ||||||||
| – по отношению к алюминию | 1 | 0 | инертен | инертен | - | ||||
| – к меди | 1 | 0 | - | - | - | ||||
| 25 | Усадка, %, не более | 1 | 1 | 1,6 | 0,3 | - | |||
| 26 | Потеря в массе после выдержки при температуре 125°С в течение 24 ч (после предварительной термообработки при температуре 250°С в течение 2 ч при вакууме (0,08-0,09) МПа, %, не более | 0,20 | 0,24 | - | - | - | |||
| 27 | Срок сохраняемости отвержденного клея в условиях отапливаемого склада, год | 20 | 20 | - | - | - | |||
| 28 | Соотношение: основа отвердитель | 100 : 3 (тв) 100 : 4,5(жид) | 1 компонентный | 100 : 7,03 | 100 : 2 ÷ 2,5 | 100 : 2,2 | 100 : 2,6 ÷ 3 | 1 компонентный | 1 компонентный |
| 29 | Спецфакторы | ДТУ | ДТУ | ДТУ | - | - | - | - | - |
| 30 | Гарантийный срок хранения, мес. | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |